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牙膏制膏機的技術特點與結構特點
點擊次數:2972 更新時間:2021-06-24
  牙膏制膏機也叫作真空制膏機,主要用于具有一定粘度的液體(膠體)與物料進行捏合、均質、乳化、研磨等,即對顆粒細度有要求的物料和顆粒分布要求均勻的膠體進行均質、研磨,如牙膏、藥膏、化妝品、唇膏等。
 
  牙膏制膏機的技術特點:
 
  (1) 制膏在密閉的容器內,在真空狀態下操作。
 
  (2) 配有槳式攪拌和刮板,使物料不產生堆積和死角。
 
  (3) 配有高速均質器或膠體磨,使物料均勻細膩。
 
  (4) 可以采用一步法工藝,在制膏機內完成所有的制膏操作,顯著減少物料損失。
 
  (5) 配套原料輸送系統、自動計量與控制系統,通過計算機操作,實現制膏自動化。
 
  牙膏制膏機的結構特點為:
 
  (1)筒體為三層,內外均用不銹鋼材料,耐正壓0.2MPa,耐負壓—0.1 MPa,夾套用于加熱或冷卻,耐正壓0.3Mpa。
 
  (2)刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉,轉速分別為6RPM和12RPM,攪拌時,能使物料從筒壁刮下,溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。
 
  (3)高速均質器置于制膏鍋底部,轉速為1450RPM,內外轉子間隙為1—2mm,粉料從底部吸入后,經過均質器向頂部噴出,從而達到使膏體細膩的效果。
 
  (4)真空泵采用水封式雙級真空泵,并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐,將偶然帶出的物料隔離。
 
  (5)液壓起升機構為雙柱雙液壓差動,方便對制膏鍋內配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。
 
  (6)夾套冷卻采用循環水,水壓控制在0.3Mpa以下,溫度由控制系統設定。
 
  (7)出料口位于制膏鍋底部,采用流量大于100L/min的膠體泵出料。
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